[DIY] Bodenplatte für Global Truss

[Dac3r]

hallo allesamt,

habe mich mal in ein neues Projekt gestürzt Grundlage für das Projekt war die Idee, eine Bodenplatte zu haben, welche im Gegensatz zu den von Global Truss mehr Standfläche, höheres Eigengewicht um ballastierungen nicht immer notwendig zu machen und Gummifüße unter den Platten zu haben.
Ausgangsmaterial für mein Vorhaben sind zwei Stahlplatten mit den Maßen 100cm x 100cm mit einer Stärke von 8mm, Gewicht etwa 65kg.
die kanten werdden nicht gros abegerundet, evtl minimal. es ist umlaufend ein Kantenschutz geplant, der drauf kommt. Wenn ich gelant zum ende nächster Woche die beiden Platten fertig habe, gehen die ab zum pulverbeschichten.
eine befreundete Maschinenbauingenieurin wird dann am Ende mir die Kipplast berechnen, damit ich eine Orientierung habe, was mit dem Konstrukt verkraftbar ist.

Anwendung wird es für Hochzeiten und Firmenveranstaltungen finden, wo mir die Traverse mit Liften zu stumpf aussieht. Truss-Cover liegen auch schon passend im Lager. Geplant ist eine maximale Tower-Höhe von 3m mit abschließender Querpipe von 1m wo das Licht oder ne Kleinigkeit ne Box aufgehängt wird

Überlegung ist noch eventuell in der Mitte von der Platte ein Loch zur Kabeldurchführung zu machen.

[BERND_S]

Respekt, per Hand gebohrt.
Ich hätte das wohl lasern lassen.
Sicherheitsschuhe sind bei 65kg dann wohl auch begründete Pflicht.
3m mit dem Gewicht ganz oben angebracht, sehe ich aber trotzdem kritisch.

Gruß,
Bernd

[Dac3r]

Die 3 m sind auch erstmal in den Raum geworfen, was ich damit schlussendlich bewältige lasse ich berechnen

Als Klempner (Metall-Beruf) und passenden Werkzeug vor Ort wollte ich mir es nicht nehmen lassen, so viel wie möglich selbst zu machen. Da bin ich dann am Ende doch zu stolz drauf, sagen zu können, war echte Handarbeit. War mit den Maßen der Griffe anfangs auch unschlüssig, weswegen ich es nicht lasern lassen habe.

Bohrungen sind in der einen Platten mittlerweile alle drin. Nur nur nicht sicher ob ich nicht direkt auch für F44 welche machen soll.

Sicherheitsschuhe sind für mich eh selbstverständlich. Aber wir kennen das Dilemma ja, dass es ein ungeschriebenes Gesetz ist direkt hinter der Kappe auf den Fuß zu fallen ...

[BERND_S]

► Off-topic

Trage auch immer Sicherheitsschuhe.
Einmal dran gewöhnt, fühlt man sich ohne nicht gut.
Ja, das mit dem Bereich hinter der Stahlkappe muss wohl so sein.

[amerika1110]

Warum lässt Du Dir die Kipplast nicht vorher berechnen, um zu vermeiden, dass Du hinterher enttäuscht bist und ein Haufen Arbeit hattest?

[Dac3r]

Weil ich keine Zielsetzung bei der Kipplast habe. Wer keine Zielvorgabe hat, kann nicht enttäuscht werden.

[jones34]

Also generell ist das ganze ja nix neues.
Selbst 3m Truss stehen noch überraschend stabil auf so einer Bodenplatte.
Für mehr Stabilität kann man ja immer noch die Platte gewichten.

Für im Publikumsbereich ist das ganze für hohe Kontruktionen eh nix. Da muss man halt im Zweifel halt mit dem Idiot rechnen ders drauf anlegt.

[Dac3r]

Für den direkten Publikumsbereich ist es auch nicht vorgesehen. Pappenheimer gibt es ja auf jeder Veranstaltung, wo man aufpassen muss 😂

Genau das ist auch mein Ansatz, falls Kipplast nicht wie erhofft ist, gibt es immer noch die Möglichkeit der ballastierung

[Spoinurpers]

Die 3 m sind auch erstmal in den Raum geworfen, was ich damit schlussendlich bewältige lasse ich berechnen

Als Klempner Mod: Werbelink entfernt und passenden Werkzeug vor Ort wollte ich mir es nicht nehmen lassen, so viel wie möglich selbst zu machen. Da bin ich dann am Ende doch zu stolz drauf, sagen zu können, war echte Handarbeit. War mit den Maßen der Griffe anfangs auch unschlüssig, weswegen ich es nicht lasern lassen habe.

Bohrungen sind in der einen Platten mittlerweile alle drin. Nur nur nicht sicher ob ich nicht direkt auch für F44 welche machen soll.

Sicherheitsschuhe sind für mich eh selbstverständlich. Aber wir kennen das Dilemma ja, dass es ein ungeschriebenes Gesetz ist direkt hinter der Kappe auf den Fuß zu fallen ...

Insgesamt hört sich dein Projekt sehr professionell und durchdacht an. Es ist toll zu sehen, dass du so viel Wert auf Handarbeit und Präzision legst. Ich wünsche dir viel Erfolg bei der weiteren Umsetzung und freue mich darauf zu hören, wie es weitergeht!

Anmerkung Mod: Freigabe für den Beitrag unter der Maßgabe erteilt, dass so Versuche mit irgendwelchen Werbelinks künftig unterbleiben. Danke!

[ronnyk]

Klasse Arbeit, hatte mir auch schon überlegt sowas selber anzufertigen. Zur Kipplast/Standsicherheit ist mir in erster Linie die 1 zu 3 Formel bekannt. Bei deinen Platten mit 100cm wäre eine Höhe von 150cm (50cm als kleinstes Maß vom Kippmittelpunkt) ohne Ballast als Standsicher zu sehen. Wenn dazu jemand mehr weiß kann er gerne einen Beitrag hinterlassen.

[Jobsti]

Habe mir auch mal welche gebaut.

Hatte noch (ich meine) 10mm Stahlplatten übrig von ausgeschlachteten Baggern.
Schnell mit dem Plasmaschneider drüber, grob per Flex entgratet, 4 Löcher samt Senkung rein und fertig
Als Lack hatte ich noch Delta (Sowas wie Hammerit, aber wesentlich haltbarer) über, als kam dieser drauf, hält erstaunlich gut seit 3 Jahren.

Griffe habe ich leider vergessen, aber sie lassen sich auch so gut handhaben, Maße und Gewicht habe ich nicht mehr ganz im Kopf,
ich meine irgendwas um die 45kg und 50x50cm.

Gedacht sind diese aber nur für 50-100cm Stempel, an welche oben drauf mal ein Head kommt.


PS:
Bei Kollegen habe ich letztens welche aus Beton gegossen (und natürlich voll getestet und getüvt) gesehen,
die mussten per Hubwagen und 4-6 Leuten bewegt werden, leicht übertrieben, aber irgendwie geil